1 合理的疲勞設(shè)計(jì)
減小應(yīng)力集中
2 高疲勞抗力材料的選擇
2.1 提高純度
減少夾雜物將大大提高疲勞強(qiáng)度。
2.2 細(xì)化晶粒
細(xì)化晶粒能顯著提高高周疲勞強(qiáng)度和低周疲勞壽命；
但在較高的溫度下（如在0.5Tf，Tf為材料熔點(diǎn)）時，則適當(dāng)粗的晶粒更為有利。
2.3 強(qiáng)度，塑性和韌性的合理配合
在不同工作條件下，材料的強(qiáng)度、塑性和韌性都具有相應(yīng)的*佳配合。
3 表面強(qiáng)化
3.1 表面熱處理強(qiáng)化
鋼經(jīng)滲碳、氮化和碳氮共滲等化學(xué)表面熱處理，或高、中頻表面感應(yīng)淬火，提高表面硬度及抗疲勞強(qiáng)度。
3.2 表面冷加工硬化
利用機(jī)械的方法使表面產(chǎn)生很大的壓縮殘余應(yīng)力，從而使其疲勞強(qiáng)度得到顯著提高。常方法有：噴丸和滾壓強(qiáng)化。
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