微機控制動態(tài)疲勞試驗機機械系統(tǒng)
a.主機
由主機框架，1000kN疲勞伺服作動器，進口疲勞負荷傳感器，內(nèi)置位移傳感器（LVDT），拉壓雙向引伸計（變形傳感器），液壓自動夾頭組成。上橫梁通過控制液壓系統(tǒng)使其上下移動，調整試驗空間。主機是四立柱結構。
b.液壓源
液壓源由油箱、電機與泵一體的高壓油泵、電磁閥及閥塊，冷卻器，溢流閥，壓力表，溫度傳感器及溫度儀表等組成。液壓源采用無泄漏技術，在任何工作環(huán)境和工作狀態(tài)下，油液無外泄及滴漏；液壓源采用降噪音技術，減少了運行噪音。

測量控制系統(tǒng)
WPL-1000型微機控制動態(tài)疲勞試驗機測量控制系統(tǒng)采用總線模板化設計，實現(xiàn)功能單元模板化、標準化設計，測量精度高、配置靈活、互換性強、易于售后服務等特點。
測量控制系統(tǒng)由主控模板，位移測量控制模板，負荷測量控制模板，變形測量控制模板，高精度函數(shù)發(fā)生器模板及工控機箱。總線采用ISA總線，可以實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)高速采集，控制命令快速傳輸。控制方式采用數(shù)字調節(jié)模擬控制技術，既有數(shù)字控制優(yōu)點，又有模擬控制的寬范圍的響應。

界面軟件
采用Windows環(huán)境下，虛擬儀器技術。人機界面友好，操作方便。可以顯示動態(tài)試驗波形及靜態(tài)試驗曲線，并可以完成相應數(shù)據(jù)處理。軟件包括靜態(tài)萬能試驗軟件（符合GB228-2002《金屬拉伸試驗方法》標準，可選擇）；動態(tài)疲勞軟件（符合GB3075-82《金屬軸向疲勞試驗方法》）；軟件包。試驗數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫格式存儲，可以調出以前試驗數(shù)據(jù)進行分析。不但能存儲試驗數(shù)據(jù)，還可以存儲試驗曲線，而且存儲的內(nèi)容都可以復現(xiàn)。

主要技術指標及性能
技術指標
1.負荷測量范圍：靜態(tài) ±1000kN   動態(tài) ±750kN
2. 位移測量范圍：±50mm
3. 變形測量范圍：±10mm
4. 位移放大器：測量分100%、50%、20%、10%四檔，拉壓兩個方向精度均為滿程的± 1%•FS（滿程20%起）。
5. 負荷放大器：測量分100%、50%、20%、10%四檔，拉壓兩個方向精度均為示值的± 1% （滿程20%起）。
6. 變形放大器：測量分100%、50%、20%、10%四檔，拉壓兩個方向精度均為示值的± 1% （滿程20%起）。
7. 框架形式：雙柱
8. 立柱間距：800mm
9. 夾頭間距：50 – 600
10.主機尺寸：1500x1000x3000mm
11.液壓源：700x500x1500mm,功率：三相 AC 380V 55kw
  
性能指標
靜態(tài)試驗：拉伸、壓縮、彎曲試驗。
動態(tài)疲勞試驗：可以進行的正弦波、三角波、方波、斜波、鋸齒波、組合波、組合斜波試驗
可以設定試驗波形的幅值、平均值、頻率
可以設定多組各種波形組合,實現(xiàn)掃頻掃幅波形組合
顯示試驗數(shù)據(jù)、實時曲線
設定間隔次數(shù)存儲試驗數(shù)據(jù)和波形曲線
數(shù)據(jù)處理及分析：靜態(tài)試驗數(shù)據(jù)處理分析；動態(tài)試驗數(shù)據(jù)處理分析；試驗結果打印；試驗曲線繪制。
 控制方式： 位移、負荷、變形。
計算機控制：負荷計算機自動調零，換檔。位移計算機換檔。變形計算機調零、換檔。變形計算機自動調零，換檔。位移、負荷、變形的P、I、D計算機調節(jié)。函數(shù)發(fā)生器波形控制。位移、負荷、變形三種控制方式平滑切換。                             
函數(shù)發(fā)生器：波形有正弦波、三角波、方波、斜波、正鋸齒波、負鋸齒波、組合波、組合斜波
工作頻率：0.001-15Hz                   
保護：過載保護、限位保護、斷裂保護。